一、用途與特點(diǎn)

氣動調(diào)節(jié)閥利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，整機(jī)具有動作靈敏、控制壓力波動小、節(jié)約能源的特點(diǎn)。

有泄壓閥前壓力調(diào)節(jié)型、減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)型和差壓調(diào)節(jié)型三大類，壓力分段范圍5~25000KPa，配用不同的檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于蒸汽、各種氣體及液體減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

二、結(jié)構(gòu)與原理

氣動調(diào)節(jié)閥由閥體、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及導(dǎo)壓部件組成，

1.閥體 2.閥座 3.閥芯閥桿 4.閥蓋 5.填料 6.調(diào)節(jié)彈簧 7.執(zhí)行機(jī)構(gòu) 8.套筒 9.套筒閥芯 10.取壓管

工作原理:

設(shè)定點(diǎn)壓力通過導(dǎo)壓管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu),使執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作并與彈簧建立一個動態(tài)平衡，當(dāng)設(shè)定點(diǎn)壓力發(fā)生了改變時，平衡被破壞，彈簧產(chǎn)生一個力，使閥芯向上或向下移動，從而使設(shè)定點(diǎn)壓力重新回到設(shè)定值。

三、安裝與維護(hù)

1、安裝

(1）檢查銘牌、實(shí)物是否與設(shè)計相吻合。

(2）檢查整機(jī)零件是否缺損與松動，必要時可再次進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測試。

(3)在安裝前，應(yīng)對管道進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器，閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

(4)安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。

(5)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重較大或有振動的場合，要用支撐架。

(6)為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。旁路閥的流量特性與行程要與原來閥門選擇一致。

2、維護(hù)

(1）清洗閥門:對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

(2）閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆卸閥座應(yīng)使用專用工具。

(3）閥芯、閥座:兩密封面有較小的銹斑與磨損可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

(4）閥桿:表面損壞，只能換新。

(5）易損零件:填料、密封墊片與О形圈，每次檢修時全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般為2~3年。

(8）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試。

(9）常見故障及排除方法見下表。